לוח מעגלים מודפס הוא אלמנט מבני המורכב מבסיס דיאלקטרי ומוליכי נחושת, המופקדים על הבסיס בצורה של חלקים מתכתיים. הוא מספק את החיבור של כל האלמנטים הרדיו-אלקטרוניים של המעגל.
למעגל המודפס יש מספר יתרונות בהשוואה להרכבה נפחית (מצרית) באמצעות כבלים וחוטים:
- הרכבה בצפיפות גבוהה של רכיבי רדיו וחיבוריהם, וכתוצאה מכך הפחתה משמעותית במידות ומשקל המוצר;
- השגת מוליכים ומשטחי מיגון, כמו גם אלמנטים רדיו במחזור טכנולוגי אחד;
- יציבות, יכולת חזרה של מאפיינים כגון קיבול, מוליכות, השראות;
- חסינות מהירות גבוהה ורעש של מעגלים;
- התנגדות להשפעות מכניות ואקלימיות;
- סטנדרטיזציה ואיחוד של פתרונות טכנולוגיים ועיצוביים;
- מהימנות של צמתים, בלוקים ושל המכשיר עצמו בכללותו;
- הגברת יכולת הייצור כתוצאה מאוטומציה מורכבת של עבודת ההרכבה ופעולות בקרה והתאמה;
- נמוךעוצמת העבודה, עוצמת החומר והעלות.
ל-PCB יש גם חסרונות, אבל יש מעט מאוד מהם: יכולת תחזוקה מוגבלת ומורכבות גבוהה של הוספת שינויים בעיצוב.
האלמנטים של לוחות כאלה כוללים: בסיס דיאלקטרי, ציפוי מתכתי, שהוא דפוס של מוליכים מודפסים, רפידות מגע; תיקון והרכבה של חורים.
דרישות עבור מוצרים אלה GOST
- לוחות מעגלים מודפסים חייבים להיות בעלי בסיס דיאלקטרי בצבע אחיד, אשר חייב להיות מונוליטי במבנה, לא להכיל בועות פנימיות, קונכיות, תכלילים זרים, סדקים, שבבים, דה למינציה. עם זאת, מותרים שריטות בודדות, תכלילי מתכת, עקבות של הסרה בודדת של אזור לא חרוט, כמו גם ביטוי של המבנה שאינו משנה את הפרמטרים החשמליים של המוצר, אינו מפחית את המרחק המותר בין האלמנטים של המוצר. דפוס.
- הדוגמה ברורה, עם קצה חלק, ללא התנפחות, קריעה, דלמינציה, סימני כלים. מותרים חומרי חריטה מקומיים קלים, אך לא יותר מחמש נקודות לדצימטר רבוע, בתנאי ששאר רוחב המסילה עומד במינימום המותר; שריטות באורך של עד שישה מילימטרים ובעומק של עד 25 מיקרון.
כדי לשפר את מאפייני הקורוזיה ולהגביר את יכולת ההלחמה, פני הלוח מצופים בהרכב אלקטרוליטי, אשר חייב להיות רציף, ללא דלמינציה, קרעים וכוויות. נדרשים חורי תיקון והרכבהמיקום לפי השרטוט. מותר לקבוע סטיות לפי דרגת הדיוק של הלוח. על מנת לשפר את אמינות ההלחמה, מרססים שכבת נחושת על כל המשטחים הפנימיים של חורי ההרכבה, שעובים חייב להיות לפחות 25 מיקרון. תהליך זה נקרא ציפוי חורים.
מהן ציוני PCB? מושג זה פירושו כיתות הדיוק של ייצור לוחות, הם מסופקים על ידי GOST 23751-86. בהתאם לצפיפות הדפוס, ללוח המעגלים המודפסים יש חמש כיתות דיוק, שהבחירה בהם נקבעת על פי רמת הציוד הטכני של הארגון. המחלקה הראשונה והשנייה אינן דורשות ציוד בעל דיוק גבוה ונחשבות זולות לייצור. כיתות ד' ו-ה' דורשות חומרים מיוחדים, ציוד מיוחד, ניקיון מושלם במתקני הייצור, מיזוג אוויר ותחזוקת טמפרטורה. מפעלים מקומיים מייצרים מעגלים מודפסים בדרגת דיוק שלישית.
